Лазерная резка углеродистой стали — это современная технология, позволяющая разрезать и раскраивать листовой металл толщиной от долей миллиметра до полутора сантиметров. Лазер точно и аккуратно разрежет стальной лист как по линейной траектории, так и по сложному контуру. Для порезки используется современное оборудование с ЧПУ, которое позволяет избежать деформаций материала, в том числе малой толщины.
Особенности порезки стали на ЧПУ
Технология лазерной резки основана на использовании высокоэнергетического направленного излучения. Сама порезка стального полотна занимает немного времени. Скорость резки зависит от многих факторов (толщины заготовки, процента содержания углерода в сплаве, наличия примесей) и составляет 0,5…18 метров в минуту. Чем тоньше материал, тем быстрее лазерный инструмент справляется с задачей.
Подготовительный этап. Подготовка чертежа
Чтобы качество исполнения соответствовало ожиданиям, нужен точный чертеж. Он служит основой для подготовки управляющей программы, поэтому так важно соблюсти все требования к его составлению. Электронный чертеж выполняется в векторной форме, в масштабе 1:1, не допускается дублирование линий и наложение слоев.
Процесс порезки
Воздействие лазера на материал вызывает сильный нагрев локальной области. Эта зона ограничивается размерами светового пятна, попадающего на поверхность, и не превышает 0,5 мм…1 мм. В результате теплового действия металл плавится и частично сублимируется, остатки расплава выдуваются сильной струей вспомогательного газа. Газ выполняет еще одну функцию: поступая к месту реза, он участвует в окислительной реакции и повышает таким образом скорость процесса. Для резки углеродистой стали применяется кислород, и чем он чище, тем быстрее протекает реакция и качественнее получается срез. Минимизировать погрешности позволяет постоянный контроль как со стороны компьютера, так и оператора, который следит за процессом порезки по информации на мониторе.
Основные достоинства резки стали лазером
- Точность и качество. Интенсивное воздействие луча обеспечивает высокоточный раскрой углеродистой стали и качественную обработку рабочей поверхности.
- Чистота срезов. После процедуры лазерной резки не требуется дополнительной шлифовки кромок и поверхности вырезанных деталей.
- Отсутствие ограничений по сложности проекта. Использование ЧПУ дает возможность исполнения технического задания любой сложности. Лазером можно вырезать любые фигурные элементы, делать отверстия, в том числе сложного сечения, гравировать и маркировать детали и готовые изделия.
- Производительность. Компьютерное управление и отсутствие человеческого вмешательства в технологический процесс позитивно влияют не только на качество резки, но и на оперативность исполнения работ.
- Экономность. Так как раскладка на листе выполняется с помощью компьютерной программы, появляется возможность оптимизировать размещение вырезаемых деталей, минимизируя количество отходов резки.
Услуги лазерной порезки листовой стали в Киеве
Компания «Archi Wood» предлагает воспользоваться точным и экономичным способом резки углеродистой стали в Киеве, основанном на применении лазерной технологии. Наши опытные мастера на профессиональном оборудовании произведут раскрой листа, изготовят единичный образец или партию продукции. Связаться с менеджером для получения консультации или уточнения цены можно по телефону ☎ +380950081700. Стоимость раскроя стали зависит от длины траектории реза и толщины заготовки.
Для выполнения работы нам требуется электронный макет, который вы можете предоставить в готовом виде или заказать нашему дизайнеру. Если вы готовите электронный чертеж самостоятельно, ознакомьтесь с требованиями, предъявляемыми к файлу. Это поможет избежать ошибок, создать грамотный макет и ускорить процесс обработки. Файл можно прислать на электронный адрес ✉ info@awood.com.ua или прикрепить к форме-заявке на сайте. Но если вы не уверены в собственных силах, лучше этот этап доверить профессионалам. Специалисты изготовят чертеж и подготовят программу обработки, а затем с помощью умного оборудования осуществят процесс порезки. Контроль качества, присутствующий на каждом этапе, позволяет нам добиваться отличных результатов в металлообработке.
