Лазерне різання вуглецевої сталі – це сучасна технологія, що дозволяє різати і різати листовий метал товщиною від фракцій міліметра до півтора сантиметрів. Лазер точно і точно розріже сталевий лист як по лінійній траєкторії, так і по складному контуру. Для різання використовується сучасне обладнання з ЧПУ, що дозволяє уникнути деформацій матеріалу, в тому числі невеликої товщини.
Особливості різання стали на ЧПУ
Технологія лазерного різання заснована на використанні високоенергетичного спрямованого випромінювання. Розкрій самого сталевого листа займає небагато часу. Швидкість різання залежить від багатьох факторів (товщина заготовки, відсоток вуглецю в сплаві, наявність домішок) і становить 0, 5… 18 метрів в хвилину. Чим тонше матеріал, тим швидше лазерний інструмент справляється з поставленим завданням.
Підготовчий етап. підготовка креслення
Для того щоб якість виготовлення відповідало очікуванням, необхідний точний креслення. Вона служить основою для складання керуючої програми, тому так важливо дотримуватися всіх вимог до її складання. Електронне креслення виконується у векторному вигляді, в масштабі 1: 1, не допускається дублювання ліній і перекриття шарів.
Процес різання
Вплив лазера на матеріал обумовлює сильний нагрів прибудинкової ділянки. Ця зона обмежена розмірами світлової плями, що потрапляє на поверхню і не перевищує 0, 5 мм … 1 мм. В результаті термічного впливу метал плавиться і частково сублімується, залишки розплаву видуваються сильним струменем допоміжного газу. Газ виконує ще одну функцію: потрапляючи в місце різання, він бере участь в окислювальної реакції і тим самим збільшує швидкість процесу. Кисень використовується для різання вуглецевої сталі, і чим він чистіше, тим швидше протікає реакція і тим якісніше виходить зріз. Мінімізувати помилки дозволяє постійний контроль як з боку комп'ютера, так і з боку оператора, який стежить за процесом різання за інформацією на моніторі.
Основними перевагами різання став лазер
- Точність і якість. Інтенсивний вплив на балку забезпечує високоточне різання вуглецевої сталі і якісну обробку робочої поверхні.
- Чистота скибочок. Після процедури лазерного різання не потрібно додаткового шліфування країв і поверхні вирізаних деталей.
- Відсутність обмежень за складністю проекту. Застосування ЧПУ дає можливість виконувати технічні характеристики будь-якої складності. Лазером можна вирізати будь-які фасонні елементи, зробити отвори, в тому числі складного перетину, гравіювати і мітити деталі і готові вироби.
- Продуктивність. Комп'ютерний контроль і відсутність втручання людини в технологічний процес позитивно позначаються не тільки на якості різання, але і на ефективності роботи.
- Ощадливість. Так як розмітка на аркуші здійснюється за допомогою комп'ютерної програми, з'являється можливість оптимізувати розміщення вирізаних деталей, мінімізуючи кількість відходів різання.
Послуги лазерного різання листової сталі в Києві
Компанія «Арчі Вуд» пропонує скористатися точним і економічним способом різання вуглецевої сталі в Києві, заснованим на використанні лазерних технологій. Наші досвідчені майстри на професійному обладнанні розріжуть лист, зроблять єдиний зразок або партію виробів. Зв'язатися з менеджером для консультації або уточнення ціни можна за телефоном ☎ +380950081700. Вартість різання стали залежить від довжини траєкторії різання і товщини заготовки.
Для виконання робіт нам знадобиться електронний макет, який ви можете надати в готовому вигляді або замовити нашому дизайнеру. Якщо ви готуєте електронний малюнок самостійно, ознайомтеся з вимогами до файлу. Це допоможе уникнути помилок, створити грамотну компоновку і прискорити процес обробки. Файл може бути відправлений на електронну адресу ✉ info@awood.com.ua або прикріплений до форми заявки на сайті. Але якщо ви не впевнені у власних силах, краще довірити цей етап професіоналам. Фахівці зроблять креслення і підготують програму механічної обробки, а потім за допомогою розумного обладнання проведуть процес різання. Контроль якості, присутній на кожному етапі, дозволяє домогтися відмінних результатів в металообробці.
