Технология лазерной резки полистирола
Полистирол режется медленнее и хуже, чем акрил, потому что фактически лазерный луч расплавляет материал. Поэтому неизбежно появление минимального облоя на кромке заготовки. Главное преимущество лазерной резки это возможность производить детали самых сложных конфигураций.
При лазерной резке полистирола очень важна правильная система вентиляции для удаления газообразных продуктов испарения, которые могут воспламениться и оставить нежелательный налет на заготовке. Так же необходимо подобрать правильную фокусирующую линзу, правильное фокусное расстояние и скорость, для получения заготовки максимального качества.
ПЭТ (полиэтилентерефталат) — сложный полиэфир, получаемый поликонденсацией терефталевой кислоты с этиленгликолем. Ну а если по-простому, то это тонкий (от 0,5 мм до 2 мм) прочный прозрачный пластик, используемый, как правило, для формовки пластиковой тары и для изготовления трафаретов.
ПЭТ отличается повышенной устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе, высокой прочностью, очень низкой впитываемостью влаги.
Диапазон рабочих температур ПЭТ от -60 до +170 °C. ПЭТ — хороший диэлектрик.
Благодаря вышеперечисленным качествам листовой ПЭТ (полиэтилентерефталат) широко используется при изготовлении трафаретов.
Изготовление трафаретов из ПЭТ производится по технологии лазерного раскроя, которая позволяет точно и быстро раскроить материал в полном соответствии макету. Фрезерные станки с такой работой не справляются, т.к. лист заминается и рвется, более того фрезерным оборудованием не добиться такой точности раскроя, как при лазерной резке.
