Технологія лазерного різання полістиролу
Полістирол ріжеться повільніше і гірше, ніж акрил, тому що власне лазерний промінь плавить матеріал. Тому поява мінімального обло на краю заготовки неминуче. Основною перевагою лазерного різання є можливість виготовлення деталей найскладніших конфігурацій.
При лазерному різанні полістиролу правильна система вентиляції дуже важлива для видалення газоподібних продуктів випаровування, які можуть спалахнути і залишити небажаний наліт на заготівлі. Також необхідно правильно підібрати фокусуючу лінзу, правильну фокусну відстань і швидкість, щоб отримати заготовку максимальної якості.
ПЕТ (поліетилентерефталат) – складний поліестер, отриманий шляхом поліконденсації терефталевой кислоти етиленгліколем. Ну і, простіше кажучи, це тонкий (від 0,5 мм до 2 мм) міцний прозорий пластик, який використовується, як правило, для формування пластикової тари і для виготовлення трафаретів.
ПЕТ характеризується підвищеною стійкістю до стирання і повторних деформацій при розтягуванні і вигині, високою міцністю, дуже низьким вологопоглинанням.
Діапазон робочих температур вихованця від -60 до +170 °C. ПЕТ є хорошим діелектриком.
Завдяки перерахованим вище якостям, ПЕТ-лист (поліетилентерефталат) широко використовується у виготовленні трафаретів.
Виготовлення трафаретів з ПЕТ проводиться за технологією лазерного різання, що дозволяє точно і швидко розрізати матеріал в повній відповідності з макетом. Фрезерні верстати не справляються з такою роботою, оскільки лист подрібнюється і рветься, більш того, фрезерне обладнання не може досягти такої точності різання, як при лазерному різанні.
